機床鑄件是我國制造業(yè)的基礎(chǔ)大型鑄造機床工作臺是目前我國發(fā)展的一個重點，也是衡量我國鑄造業(yè)水平的標準線之一，鑄造大型機床工作臺是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。機床工作臺制造有與其它工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性、需用材料和設(shè)備、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其它機械制造工藝來更為嚴重，需要采取環(huán)保措施進行控制。所以，發(fā)展大型機床鑄件行業(yè)是發(fā)展我國制造業(yè)的基礎(chǔ)，也是提高國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一，2009年5月國務(wù)院發(fā)布《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，明確提出重點發(fā)展重大技術(shù)裝備配套大型鑄件。大型鑄鐵機床工作臺作為重大技術(shù)裝備的關(guān)鍵部件，它對內(nèi)應(yīng)力、保持尺寸精度的能力、剛性、耐磨性等都有很高的要求。
1我國
機床鑄件生產(chǎn)中的問題與差距
長期以來，我國機床鑄件的材質(zhì)是灰鑄鐵，并已制訂了灰鑄鐵的標準。為什么機床行業(yè)還要制訂機床鑄件的行業(yè)標準呢？這是因為作為工作母機的機床對鑄件有著特殊的要求：高的抗拉強度、高的彈性模量、良好的導(dǎo)軌耐磨性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、良好的減振性、較好的加工性、較高的尺寸精度與表面光潔度。機床鑄件的這些性能直接影響著機床質(zhì)量。我國的機床質(zhì)量與世界水平還有相當差距，可從我國機床的進出口情況反映出來。
影響機床質(zhì)量的因素是多方面的，占機床重量70%~80%的機床鑄件質(zhì)量是重要因素之一。對國內(nèi)有影響的11家機床生產(chǎn)廠的數(shù)據(jù)表明，隨著我國數(shù)控機床的發(fā)展，對機床鑄件的質(zhì)量要求日益提高。國內(nèi)機床鑄件存在的問題與差距主要有以下方面。
（1）鑄件強度。國內(nèi)機床鑄件強度的提高是在大幅降低碳當量下達到的。因此，在生產(chǎn)低碳當量的HT300、HT350時，因收縮增加導(dǎo)致的縮松，因鑄造應(yīng)力增加引起的變形，因硬度增加導(dǎo)致加工性能的惡化是生產(chǎn)高牌號機床鑄件經(jīng)常發(fā)生的問題。
在數(shù)據(jù)中，將縮松、變形列為有生產(chǎn)難度的企業(yè)占36%~45%。一些企業(yè)將縮松、變形、尺寸精度穩(wěn)定性列為需要解決的問題之一。在灰鑄鐵中，鑄鐵的力學(xué)性能與鑄造性能是相互矛盾的。高碳當量、高強度是機床鑄件的發(fā)展方向，目前國內(nèi)尚有較大差距。下面列舉的薄壁化、尺寸穩(wěn)定性、減震性、加工性等存在的問題，皆與國內(nèi)機床鑄件的低碳當量有關(guān)，在低碳當量下獲得高強度是我國機床鑄件的首要差距。
（2）鑄件的薄壁化。我國機床的重量比國外約重8%~10%，機床鑄件主要壁厚也大于國外。國外中等
機床鑄件的主要壁厚已達14~25mm，小型機床已達8~12mm。
